在眾多機械行業(yè)， 歷來(lái)認為，質(zhì)量與成木是矛質(zhì)的，即要提高質(zhì)量，就得提高成本，所以在。但在準時(shí)生產(chǎn)方式中，卻是通過(guò)將新型細沙回收設備質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現提高質(zhì)量一與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的自動(dòng)化，不是一般意義上的設備、監控系統的自動(dòng)化，而是指融人生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制。**一，使設備或生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現異�；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止的設備運行機制。為此，在沒(méi)備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。**二，生產(chǎn)**一線(xiàn)的設備操作工人，發(fā)現產(chǎn)品或設備的問(wèn)題時(shí)，有權自行停止生產(chǎn)的管理機制。

    依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現馬上就會(huì )被發(fā)現，防止了不良細沙回收設備產(chǎn)品的重復出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費口而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線(xiàn)或設備就立即停止運行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而細沙回收設備廠(chǎng)家能夠有針對性地采取措施，防正類(lèi)似異常情祝的再發(fā)生，杜.類(lèi)似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

    通常的質(zhì)量管理方法，是在更后一道工序對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如有不合格進(jìn)行返工或作其他處理，而盡量不讓生產(chǎn)線(xiàn)或加工中途停止，但在準時(shí)生產(chǎn)方式中，卻認為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復出現的“元兇”。因為發(fā)現問(wèn)題后如果不立即停止生產(chǎn)的話(huà)，間題得不到即時(shí)解決，以后還會(huì )出現類(lèi)似的問(wèn)題。而隆中重工一旦發(fā)現問(wèn)題就使其停止，且立即對其進(jìn)行分析、改 善的話(huà)，久而久之，在批量生產(chǎn)新型細沙回收設備中存在的問(wèn)題就會(huì )越來(lái)越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì )逐漸增強。