當沙子的含水量為5%時(shí)，每立方米濕沙含水38.1kg，如果此時(shí)不調整用水量，其用水量按221.4kg計算，則實(shí)際控制的水灰比為W/C=0.785。然而水灰比是影響混凝土強度的更重要的因素，當采用525硅酸鹽水泥配制混凝土時(shí)，水灰比W/C=0.65，混凝土配制強度f(wàn)cu.0=32.2MPa，當水灰比由原來(lái)的0.65增大到0.785時(shí)，則混凝土的配制強度J能達到fcu.0=22.8MPa，故混凝土由合格品降低到不合格品。因為混凝土的密度性和耐久性大大降低，出現了嚴重的質(zhì)量事故。
沙子含水量每增加1.0，則混凝土的水灰比約增加0.072，混凝土的強度平均下降1.5MPa，所以在施工澆注混凝土以前，就要做沙、石含水量試驗，以調整沙、石和水的用量，特別是在雨季施工，更應如此。因為沙、石含水量較大，且變化較頻繁，故含有較多的游離水分，在這種情況下，應根據沙石含水量的變化對沙石用量和用水量進(jìn)行多次調整，以保證正確的混凝土配合比。沙中含水量的改變也會(huì )影響混凝土的流動(dòng)性，沙含水量波動(dòng)1%將引起混凝土坍落度流動(dòng)30mm~40mm，坍落度是表示混凝土拌和物流動(dòng)性的方法之一，在施工中控制坍落度是需要的。但不能用坍落度的方法來(lái)控制調整加水量，因為在有些混凝土拌和站的施工中，當沙子含水量發(fā)生變化時(shí)，操作人員自測混凝土坍落度來(lái)調整加水量，這種做法是錯誤的。這樣做沒(méi)有數據根據，因為沒(méi)有明確量的概念，將會(huì )影響水灰比的波動(dòng)，使混凝土強度達不到設計強度等J要求或強度不能保持穩定，造成混凝土標準離差，離差系數偏大，按各地標準GB107-87《混凝土強度檢驗評定標準》和有關(guān)標準的規定，混凝土強度有可能判為不合格，給工程造成損失。
另外，當沙含水變化時(shí)就需調整加水量，但沙用量減少，沙率降低，水泥沙漿不足，會(huì )使混凝土內部不密實(shí)，澆注混凝土構件外觀(guān)缺陷較多。產(chǎn)生以上這些弊病，主要是因為施工中沒(méi)有正確控制水灰比，在沙含水變化時(shí)應及時(shí)調整加水量和沙用量，如果只調整用水量不調整沙用量，很可能造成成品混凝土空隙率過(guò)高，影響混凝土的耐久性，同時(shí)不會(huì )降低混凝土的制成量，造成混凝土成本增加。
  綜上所述，沙子含水量的變化對混凝土質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)成本有較大影響，就要引起重視。雖然工程用沙都含有水分，但就要把沙含水對混凝土性能的影響降到更低程度。在天氣條件較好且正常施工的情況下，每天至少做一次含水率試驗，在雨季施工應根據沙子含水量情況進(jìn)行多次試驗，并及時(shí)地調整沙子和水的用量，當含水率達到8%以上時(shí)，混凝土拌和用水無(wú)法控制，為了保證混凝土質(zhì)量可以暫停施工，同時(shí)采取需要的排水措施，降低沙子含水率。
   　細沙回收系統是本公司吸收國內外的創(chuàng )新技術(shù)，結合我國的實(shí)際情況而設計的�？朔�了傳統工藝中沙子的洗泥、脫水采用洗沙機，細沙料流失難控制的難題。采用本細沙回收系統能有 效的降低細沙的流失，有 效地降低尾水中石粉含量，很好地解決了人工骨料加工系統出現的成品沙細度模偏高、石粉含量偏低的難題�？蓮V泛應用于水利、水電、沙石廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、選煤廠(chǎng)粗煤的回收及環(huán) 保工程（泥漿凈化）等工程項目。
細沙回收機工作原理:
細沙回收系統由洗料槽、沙漿泵、電機、旋流器、直線(xiàn)振動(dòng)篩、回料箱等組成。工作時(shí)沙漿泵、水泥混合物輸送至旋流器，通過(guò)旋流器離心分J，濃縮的細沙經(jīng)出料箱供給直線(xiàn)振動(dòng)篩，經(jīng)直線(xiàn)振動(dòng)篩脫水，細沙由篩前輸出。少量細沙由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過(guò)高時(shí)經(jīng)溢流管排出。直線(xiàn)篩輸出細沙含水量（25%）調解細度模數可通過(guò)改變泵的轉速，改變沙漿濃度，調節水量，更換出沙嘴來(lái)實(shí)現，從而完成清洗脫水和分J三種功能。